BUSCH羅茨風(fēng)機(jī)#BUSCH三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)#普旭Cat/Dingo風(fēng)機(jī) 德國BUSCH普旭羅茨風(fēng)機(jī)為容積式風(fēng)機(jī),輸送的風(fēng)量與轉(zhuǎn)數(shù)成比例,三葉型葉輪每轉(zhuǎn)動(dòng)一次由 2 個(gè)葉輪進(jìn)行 3 次吸、排氣。與二葉型相比,氣體脈動(dòng)性小,振動(dòng)也小,噪聲低。風(fēng)機(jī) 2 根軸上的葉輪與橢圓形殼體內(nèi)孔面,葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間者始終保持微小的間隙,在同步齒輪的帶動(dòng)下風(fēng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。葉輪端面和風(fēng)機(jī)前后端蓋之間及風(fēng)機(jī)葉輪之間者始終保持微小的間隙,在同步齒輪的帶動(dòng)下風(fēng)從風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口沿殼體內(nèi)壁輸送到排出的一側(cè)。BUSCH普旭羅茨風(fēng)機(jī)內(nèi)腔不需要潤滑油,結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),性能穩(wěn)定,適應(yīng)多種用途,已運(yùn)用于廣泛的領(lǐng)域。普旭Cat/Dingo--三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī),無油,無接觸??煽?、經(jīng)濟(jì) 、便于維護(hù)、針對不同應(yīng)。8,4 - 3740 m³/h,真空 500 hPa (mbar),壓縮 600 hPa (mbar)。普旭一級經(jīng)銷BUSCH羅茨風(fēng)機(jī) 羅茨風(fēng)機(jī) - 特性由于采用了三葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式及合理的殼體內(nèi)進(jìn)出風(fēng)口處的結(jié)構(gòu),所以風(fēng)機(jī)振動(dòng)小,噪聲低。 葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損,風(fēng)機(jī)性能持久不變,可以長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。 風(fēng)機(jī)容積利用率大,容積效率高,且結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方式靈活多變。 軸承的選用較為合理,各軸承的使用壽命均勻,從而延長了風(fēng)機(jī)的壽命! 風(fēng)機(jī)油封選用進(jìn)口氟橡膠材料,耐高溫,耐磨,使用壽命長。 機(jī)種齊全,可滿足不同用戶不同用途的需要。 普旭一級經(jīng)銷BUSCH羅茨風(fēng)機(jī) #BUSCH三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)#普旭Cat/Dingo風(fēng)機(jī) 羅茨風(fēng)機(jī) - 故障分析及解決方法 1、葉輪與葉輪磨擦 (1) 葉輪上有污染雜質(zhì),造成間隙過??; (2) 齒輪磨損,造成側(cè)隙大; (3) 齒輪固定不牢,不能保持葉輪同步; (4) 軸承磨損致使游隙增大。 (1) 清除污物,并檢查內(nèi)件有無損壞; (2) 調(diào)整齒輪間隙,若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)更換齒輪; (3) 重新裝配齒輪,保持錐度 配合接觸面積達(dá)75%; (4) 更換軸承; 2、葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼 (1) 安裝間隙不正確; (2) 運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高,超出規(guī)定值; (3) 運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高; (4) 機(jī)殼或機(jī)座變形,風(fēng)機(jī)定位失效; (5) 軸承軸向定位不佳。 (1)重新調(diào)整間隙; (2)查出超載原因,將壓力降到規(guī)定值; (3)檢查安裝準(zhǔn)確度,減少管道拉力; (4)檢查修復(fù)軸承,并保證游隙。 3、溫度過高 (1) 油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟; (2) 過濾器或消聲器堵塞; (3) 壓力高于規(guī)定值; (4) 葉輪過度磨損,間隙大; (5) 通風(fēng)不好,室內(nèi)溫度高,造成進(jìn)口溫度高; (6) 運(yùn)轉(zhuǎn)速度太低,皮帶打滑。 (1) 降低油位或挾油; (2) 清除堵物; (3) 降低通過鼓風(fēng)機(jī)的壓差; (4) 修復(fù)間隙; (5) 開設(shè)通風(fēng)口,降低室溫; (6) 加大轉(zhuǎn)速,防止皮帶打滑。 4、流量不足 (1) 進(jìn)口過濾堵塞; (2) 葉輪磨損,間隙增大得太多; (3) 皮帶打滑; (4) 進(jìn)口壓力損失大; (5) 管道造成通風(fēng)泄漏。 (1) 清除過濾器的灰塵和堵塞物; (2) 修復(fù)間隙; (3) 拉緊皮帶并增加根數(shù); (4) 調(diào)整進(jìn)口壓力達(dá)到規(guī)定值; (5) 檢查并修復(fù)管道。 5、漏油或油泄漏到機(jī)殼中 (1) 油箱位大高,由排油口漏出; (2) 密封磨損,造成軸端漏油; (3) 壓力高于規(guī)定值; (4) 墻板和油箱的通風(fēng)口堵塞,造 成油泄漏到機(jī)殼中。 (1) 降低油位; (2) 更換密封; (3) 疏通通風(fēng)口,中間腔裝上具有2mm孔徑的旋塞,打開墻板下的旋塞; 6、異常振動(dòng)和噪聲立即停車 (1) 滾動(dòng)軸承游隙超過規(guī)定值或軸承座磨損; (2) 齒輪側(cè)隙過大,不對中,固定不緊; (3) 由于外來物和灰塵造成葉輪與葉輪,葉輪與機(jī)殼撞擊; (4) 由于過載、軸變形造成葉輪碰撞; (5) 由于過熱造成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦; (6) 由于積垢或異物使葉輪失去平衡; (7)地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。 (1) 更換軸承或軸承座; (2) 重裝齒輪并確保側(cè)隙; (3) 清洗鼓風(fēng)機(jī),檢查機(jī)殼是否損壞; (4) 檢查背壓,檢查葉輪是否對中,并調(diào)整好間隙; (5) 檢查過濾器及背壓,加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處間隙; (6) 清洗葉輪與機(jī)殼,確保葉輪工作間隙; (7) 擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。 7、電機(jī)超載 (1) 與規(guī)定壓力相比,壓差大,即背壓或進(jìn)口壓力大高; (2) 與設(shè)備要求的流量相比,風(fēng)機(jī)流量太大,因而壓力增大; (3) 進(jìn)口過濾堵塞,出口管道障礙或堵塞; (4) 轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰和磨擦(卡住); (5) 油位太高; (6) 窄V型皮帶過熱,振動(dòng)過大,皮帶輪過小。 (1) 降低壓力到規(guī)定值; (2) 將多余氣體放到大氣中或降低鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速; (3) 清除障礙物; (4) 立即停機(jī),檢查原因; (5) 將油位調(diào)到正確位置; (6) 檢查皮帶張力,換成大直徑的皮帶輪。 #BUSCH三葉轉(zhuǎn)子羅茨風(fēng)機(jī)#普旭Cat/Dingo風(fēng)機(jī) 技術(shù)參數(shù) | 50 Hz | Cat WD | WD 0032 A | WD 0040 A | WD 0050 A | 抽氣速率 | m³/min | 0.36 - 1.0 | 0.45 - 2.65 | 0.82 - 3.22 | zui大壓力差(真空) | hPa(mbar) | 500 | 500 | 500 | zui大壓力差(壓縮) | hPa(mbar) | 600 | 600 | 600 | 電機(jī)功率 | kW | 0.37 - 2.20 | 0.37 - 4.00 | 0.75 - 5.50 |
技術(shù)參數(shù) | 60 Hz | Cat WD | WD 0032 A | WD 0040 A | WD 0050 A | 抽氣速率 | m³/min | 0.36 - 1.0 | 0.45 - 2.65 | 0.82 - 3.22 | zui大壓力差(真空) | hPa(mbar) | 500 | 500 | 500 | zui大壓力差(壓縮) | hPa(mbar) | 600 | 600 | 600 | 電機(jī)功率 | kW | 0.37 - 2.2 | 0.37 - 4.0 | 0.75 - 5.5 |
技術(shù)參數(shù) | 50 Hz | Dingo WN | WN 0050 A | WN 0065 A | WN 0080 A | WN 0100 A | 抽氣速率 | m³/min | 1.2 - 4.4 | 1.7 - 5.8 | 2.8 - 10.0 | 4.0 - 12.5 | zui大壓力差(真空) | hPa(mbar) | 500 | 500 | 500 | 500 | zui大壓力差(壓縮) | hPa(mbar) | 600 | 600 | 600 | 600 | 電機(jī)功率 | kW | 1.1 - 7.5 | 1.1 - 11.0 | 1.1 - 18.5 | 2.2 - 18.5 |
技術(shù)參數(shù) | 60 Hz | Dingo WN | WN 0050 A | WN 0065 A | WN 0080 A | WN 0100 A | 抽氣速率 | m³/min | 1.2 - 4.4 | 1.7 - 5.8 | 2.8 - 10.0 | 4.0 - 12.5 | zui大壓力差(真空) | hPa(mbar) | 500 | 500 | 500 | 500 | zui大壓力差(壓縮) | hPa(mbar) | 600 | 600 | 600 | 600 | 電機(jī)功率 | kW | 1.1 - 7.5 | 1.1 - 11.0 | 1.1 - 18.5 | 2.2 - 18.5 |
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